Zalety cynkowania ogniowego


Jednym z etapów produkcji elementów złącznych jest ich cynkowanie, czyli pokrywanie ich powierzchni warstwą cynku. Proces ten jest zresztą wykorzystywany także w innych branżach (m.in. w przemyśle samochodowym, budowlanym czy lotniczym), które odkryły cenne właściwości cynku. Istnieje kilka metod cynkowania:

- cynkowanie proszkowe (gdzie powłoka cynkowa pojawia się w wyniku przetrzymywania przedmiotu przez dłuższy czas w sproszkowanym cynku o bardzo wysokiej temperaturze),

- cynkowanie galwanotechniczne (wykorzystujące zjawisko elektrolizy),

- cynkowanie natryskowe (stosowane zwykle w przypadku przedmiotów o większych gabarytach),

- cynkowanie ogniowe, zwane też zanurzeniowym - ponieważ polega na zanurzeniu przedmiotu w kąpieli cynkowej.

To właśnie tę ostatnią metodę wykorzystujemy przy produkcji elementów złącznych i o jej zaletach chcielibyśmy więcej napisać.


Cynkowanie ogniowe – jakie właściwości nadaje ten proces elementom złącznym?

Cynkowanie elementów złącznych metodą ogniową polega na zanurzaniu ich w kąpieli cynkowej. Cząsteczki tego metalu nie tylko tworzą powłokę wokół tych elementów, ale także powierzchniowo mieszają się z cząsteczkami stali, z której są wykonane. Spośród wszystkich metod cynkowania właśnie ta najlepiej sprawdza się w przypadku tak drobnych produktów. Czym skutkuje zastosowanie cynkowania ogniowego przy produkcji śrub, nakrętek i innych elementów złącznych?

  • - Większa wytrzymałość mechaniczna – większa odporność na uszkodzenia.

  • - Zwiększona odporność na korozję – dzięki czemu elementy takie jak śruby, gwoździe czy podkładki mogą skutecznie służyć przez wiele lat.

  • - Trwałość powłoki - powłoka wykonana tą metodą ściśle przylega do produktu i staje się jego integralną częścią.

HURTOWNIA:

26-900 Kozienice- Aleksandrówka

tel.+48 48 611 02 60

fax.+48 48 614 35 64

e-mail:biuro@darmet.pl

Godzinny otwarcia:

pn- pt od 8 -16

sobota nieczynne